泵在石油化工煉油裝置中占有重要地位。泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的傳動設備，把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。我國石油化工行業(yè)發(fā)展迅速，對泵的品種和數(shù)量的需求越來越大。同時，國內(nèi)泵制造廠大力引進技術(shù)，或與國外知名廠商合資生產(chǎn)，不斷消化吸收，推出了很多效率高、運行穩(wěn)定可靠的新泵型。奧戈恩根據(jù)市場需求，積極研發(fā)凸輪轉(zhuǎn)子泵，以滿足不同工況要求。

　　從石化行業(yè)的發(fā)展來說，凸輪泵的研發(fā)應緊跟石油化工技術(shù)的發(fā)展需要：

　　第一要滿足工藝要求，能抽空、可干轉(zhuǎn)、耐高溫、抗腐蝕、耐磨損

　　能抽空、可干轉(zhuǎn)。奧戈恩生產(chǎn)油品化工品卸車泵在石化工藝中是非常典型的工藝應用，抽空排凈過程中，介質(zhì)會夾帶氣體，奧戈恩轉(zhuǎn)子泵的設計很好的保證了泵可以短時間的干轉(zhuǎn)，保證抽空時泵不被損壞。

　　耐高溫。用于輸送高溫和低溫介質(zhì)的化工用泵，使用的材料無論是在現(xiàn)場溫度、正常室溫下，還是在輸送介質(zhì)的溫度下都必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性。同時，泵使用的所有零件都有承受沖擊及因此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性的危險。

　　抗腐蝕。化工用泵輸送的介質(zhì)，其中包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等液體，大多數(shù)都是有腐蝕性。泵的材料一旦選用不當，在泵工作的過程中，零部件就會因被介質(zhì)腐蝕而失效，無法正常工作。

　　耐磨損。化工用泵輸送的介質(zhì)，其中包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等液體，大多數(shù)都是有腐蝕性。泵的材料一旦選用不當，在泵工作的過程中中，零部件就會因被介質(zhì)腐蝕而失效，無法正常工作。輸送的高速液流中含有的懸浮固體顆粒物會對化工用泵造成磨損。一旦化工用泵出現(xiàn)磨損、破壞，就會加劇介質(zhì)對泵的腐蝕。

　　第二是提高運行的安全穩(wěn)定可靠性、延長不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)周期、維修工作盡可能簡單

　　化工用轉(zhuǎn)子泵運行的可靠性主要包括兩個方面：一是長周期運轉(zhuǎn)無故障;二是運行過程中各種參數(shù)平穩(wěn)。運行可靠對石油化工生產(chǎn)而言是至關(guān)重要的，如果泵經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會造成經(jīng)常性的停產(chǎn)，影響到經(jīng)濟效益，而且還存在造成石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生安全事故的隱患。同時，某些介質(zhì)的特殊性要求轉(zhuǎn)子泵能輸送臨界狀態(tài)的液體。在北方地區(qū)一些工況下，當遇到溫度上升或是壓力下降的情況，臨界狀態(tài)的液體通常會發(fā)生汽化。化工用泵有時也需要輸送臨界狀態(tài)的液體，如果液體在泵內(nèi)部發(fā)生汽化，就會造成汽蝕破壞。這樣的情況就要求了化工用泵必須具有較高的抗汽蝕性和防爆性。

　　第三是提高效率，節(jié)能降耗

　　避免介質(zhì)泄露，提高工作效率。化工用泵輸送的液體介質(zhì)大多數(shù)都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介質(zhì)甚至含有放射性元素。泵中的這些介質(zhì)一旦泄露進入大氣，很可能會引發(fā)火災、影響環(huán)境衛(wèi)生或是傷害人體。此外，部分介質(zhì)的價格比較昂貴，泄露會造成很大的經(jīng)濟損失。奧戈恩自主研發(fā)完美的解決凸輪泵的泄露問題。同時，奧戈恩轉(zhuǎn)子泵可以根據(jù)工況選擇變頻電機，可以轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)子泵的運轉(zhuǎn)方向，方便靈活調(diào)整工作狀態(tài)。